一、國內(nèi)彈性澆注機(jī)的發(fā)展 
上個世紀(jì)八十年代初開始，中國市場開始引進(jìn)國外彈性體澆注機(jī)，隨著設(shè)備的引進(jìn)也奠定了國產(chǎn)澆注機(jī)的騶型。從結(jié)構(gòu)上來說國內(nèi)高溫彈性澆注機(jī)大致分為以下三個階段。
第一代：在原來生產(chǎn)聚氨酯發(fā)泡機(jī)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化了加熱系統(tǒng)選用普通的齒輪泵作計(jì)量泵，顧溫差大，計(jì)量不精確。
第二代：第二代的發(fā)展也有幾個階段，但是設(shè)備的整體性能及結(jié)構(gòu)原理十分接近就做歸納整理。從上個世紀(jì)90年代至今都是第二代彈性體澆注機(jī)的發(fā)展階段。計(jì)量泵使用的是低速高精度計(jì)量泵使誤差能控制在0.5%范圍內(nèi)，加熱采用的是導(dǎo)熱油油浴的方式加熱，從油箱到料罐到機(jī)頭全程用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，機(jī)頭攪拌室結(jié)構(gòu)大，攪拌葉為鋁制直齒錐度。其固有的加熱方式導(dǎo)致其加熱慢，耗能高，故障率較高，檢修麻煩，攪拌室殘留料多造成浪費(fèi)嚴(yán)重。
第三代：從加熱方式來說第三代和前面兩代有著本質(zhì)的區(qū)別，第三代加熱以空氣為媒介采用循環(huán)熱風(fēng)對罐體進(jìn)行加熱。機(jī)頭結(jié)構(gòu)也發(fā)生本質(zhì)的變化，采用多面體不銹鋼針閥機(jī)頭。（優(yōu)勢下面做詳細(xì)介紹）
      烘箱式彈性澆注機(jī)在國內(nèi)由浙江謙達(dá)機(jī)電科技有限公司于2011年著手研發(fā)于2012年投放國內(nèi)市場。（借鑒了法國技術(shù)）在目前國內(nèi)市場上風(fēng)熱式彈性體澆注機(jī)除了幾家國外進(jìn)口的設(shè)備剩下全部是浙江謙達(dá)的，我們用實(shí)際的效果贏得了客戶的認(rèn)可。謙達(dá)的這一改革將會迎來一次國內(nèi)澆注機(jī)行業(yè)的改革，老式導(dǎo)熱油款將會成為歷史。

二、相對于第二代導(dǎo)熱油式彈性體澆注機(jī)風(fēng)熱式有以下幾個優(yōu)點(diǎn) 
第一：節(jié)能環(huán)保在加熱方式上有著本質(zhì)的區(qū)別，導(dǎo)熱油的加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油，風(fēng)熱的介質(zhì)為空氣。從升溫快慢的角度來說導(dǎo)熱油的比熱容100℃按2.1kJ/kg/K，空氣的比熱容約為1kJ/kg/K，不考慮其他因素給同樣的能量，導(dǎo)熱油能加到50度那么空氣就能加熱到100度，這樣大大降低了機(jī)器的能耗。從環(huán)保來說導(dǎo)熱油設(shè)備需要不時的更換導(dǎo)熱油，廢舊的導(dǎo)熱只能棄之，嚴(yán)重污染環(huán)境。第二：維護(hù)簡單風(fēng)熱式的結(jié)構(gòu)為將單層的料罐，管道，計(jì)量泵全部放置于可控溫的密閉烘箱，進(jìn)料管、計(jì)量泵、機(jī)頭、回料管一目了然，接頭全部為可拆卸的活動接頭給客戶檢修帶來很大方便，完全杜絕了以往導(dǎo)熱油設(shè)備漏油而造成產(chǎn)品報(bào)廢問題。第三：換色方便老式導(dǎo)熱由于機(jī)頭需要導(dǎo)熱油加熱其中心方塊限定了為六面體結(jié)構(gòu)，這樣只能加一組色漿，對于顏色豐富的客戶來說是件很頭痛的事情，換色的時候不僅僅浪費(fèi)色漿而且耽誤時間。風(fēng)熱式機(jī)頭注料為針閥這樣不僅僅減小了機(jī)頭的體積也給多組加色帶來了方便，現(xiàn)在兩組分澆注機(jī)最多可以做到同時加5種顏色，這樣從色漿的成本和更換色漿的時間考慮給用戶節(jié)約了不少費(fèi)用。第四：攪拌均勻新型的刀口垂直切割能將預(yù)注體和MOCA的分子打散，使預(yù)注體和MOCA的混合均勻度進(jìn)一步提高，這樣大大增強(qiáng)了產(chǎn)品的物理性能。第五：殘料減少針閥機(jī)頭結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油機(jī)頭體積減小，攪拌室的大小不到原來的一半，這樣殘留在攪拌室的料大大減少，節(jié)約了浪費(fèi)的成本。

一、三、風(fēng)熱式彈性體澆注機(jī)幾類系統(tǒng)說明 
加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)含有循環(huán)風(fēng)機(jī)、電加熱絲、循環(huán)風(fēng)機(jī)保護(hù)器、PLC控制。正常加熱時，設(shè)定好烘箱溫度以及原液溫度開啟加熱，在原液溫度未達(dá)到設(shè)定溫度前烘箱以120多度來控溫，原液溫度快要到達(dá)時烘箱以設(shè)定溫度來控溫，這種梯度加熱方式既保證了加溫迅速又能準(zhǔn)確的控制原液溫度（半小時就能達(dá)到設(shè)定工作當(dāng)罐子里面的料不多的情況）。（有的客戶會問，剛開始烘箱120度難道不會把料燒壞？其實(shí)這是個很簡單的道理就像在火爐上燒水一樣，在水不燙的情況下用手摸爐底也不會很燙，這是因?yàn)檎麄€水的環(huán)境溫度沒有達(dá)到，爐底產(chǎn)生的溫度馬上被水吸收。而且烘箱加溫很快所以整個烘箱在120多度的環(huán)境中的時間也不會很長，這樣就不會存在把料燒壞的問題）
澆注系統(tǒng)：
澆注系統(tǒng)含有料罐、計(jì)量泵、進(jìn)回料管、機(jī)頭等裝置。循環(huán)時料經(jīng)料罐到計(jì)量泵到出料管到機(jī)頭經(jīng)回料管回到料罐，澆注時直接經(jīng)機(jī)頭針閥吐出回料關(guān)死。在機(jī)頭進(jìn)料方塊上設(shè)有調(diào)壓手輪，在循環(huán)壓力和澆注壓力相差叫大時調(diào)節(jié)壓力輪來控制澆注壓力和循環(huán)壓力，這樣可以達(dá)到精確計(jì)量。
攪拌系統(tǒng)：
攪拌系統(tǒng)包含攪拌電機(jī)、連接桿、混合轉(zhuǎn)子、攪拌葉、攪拌套、漏斗等組成。
攪拌電機(jī)為變頻電機(jī)其轉(zhuǎn)速在0——5600轉(zhuǎn)之間設(shè)定，一般情況下攪拌轉(zhuǎn)速在3300-3500就能使A、B、色漿混合均勻?；旌限D(zhuǎn)子為攪拌系統(tǒng)的核心，里面含有兩個耐高速、高溫進(jìn)口軸承以及經(jīng)熱處理的攪拌軸還有防倒料密封。漏斗的大小根據(jù)流量的不同選擇大小不一樣的口徑漏斗。
真空系統(tǒng)
真空系統(tǒng)包含A料罐、緩沖罐、真空泵以及連接管道組成。緩沖罐需定時清理，真空泵需定時更換真空泵油。

二、四、風(fēng)熱式彈性體澆注機(jī)操作程序
（1）原液加溫：通過循環(huán)熱風(fēng)對原液進(jìn)行加溫，使原液達(dá)到設(shè)定的溫度。
（2）加料：
A料：將加溫好的預(yù)注體由加料口（或者真空抽料）加入，（當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量大于A罐所能裝載的重量時可通過回料口連續(xù)的向A罐輸入已經(jīng)脫好泡加好溫的預(yù)注體這樣可使?jié)沧⒘看蟠笤龃螅?。加?/span>A料后必須對其進(jìn)行脫泡處理，脫泡的過程，先關(guān)閉A計(jì)量泵再關(guān)閉A罐下面的出料閥和回料閥，再開真空泵對其脫泡。
B料：B料常溫下為固體，可先將MOCA化成液體到入B罐這樣可大大縮短B料的融化時間。
（3）原液循環(huán)：啟動A、B計(jì)量泵，使A、B原液在一定的溫度、壓力和流量的下各自回流到料罐。
（4）計(jì)量操作（測比例）：根據(jù)產(chǎn)品大小以及固化時間來確定大致流量范
圍，調(diào)整計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速使其達(dá)到理想效果。正確的混合比是保證制品的關(guān)鍵（而總澆注量的誤差對制品的影響不是很大）。由于機(jī)械的攪拌均勻度和手工有差距同樣的比例手工的和機(jī)器做的物理性能可能有不同，可以通過打小樣來確定一個比較好的比例參數(shù)。
（5）澆注：準(zhǔn)備并預(yù)熱好多個模具進(jìn)行連續(xù)澆注，澆注完畢后進(jìn)行自動清洗（清洗動作由PLC微電腦控制）。
（6）整理：當(dāng)天澆注完畢后，將B罐中的MOCA放凈這樣可以減少第二天對B罐的化料時間，將A罐壓入氮?dú)?，如果長時間不做的話將A料放凈加入DOP多次循環(huán)放凈再次加入新的DOP循環(huán)壓氮?dú)猓?/span>N2）。MOCA罐也可定期的用DOP循環(huán)清理管道中高溫長時間積碳的MOCA。定期清理A、B罐下面的過濾網(wǎng)。

五、簡單的澆注工藝

一、調(diào)整好比例，A、B料在混合腔中混合均勻，排出的透明軟管中不帶氣泡時即進(jìn)行澆注（模具應(yīng)涂好脫模劑，包膠的產(chǎn)品上有時還需涂抹粘合劑，并預(yù)熱至90+10℃并注意澆注方法，以免產(chǎn)生氣泡）。若兩次澆注的時間間隔相聚較長（超過料的固化時間）應(yīng)立即清洗（清洗液為二氯甲烷或三氯乙烯等）。
一次硫化及脫模：
在流水線烘道或烘箱中進(jìn)行一次硫化（溫度在100-120度，時間半小時以上），使其定型后即可脫模，模具經(jīng)清理，噴脫模劑預(yù)熱準(zhǔn)備下次澆注。
二次硫化：
制品經(jīng)一次硫化整理后在烘箱（100-120度）進(jìn)行不低于4小時的二次硫化，冷卻后即為成品。