一、需降低預聚體黏度

（1）優(yōu)選預聚體的合成溫度；
（2）將多元醇加入到異氰酸酯中；
（3）增加攪拌；
（4）控制反應速度到較慢的程度；
（5）使用正確的催化劑；
（6）嚴格控制原料中的水分含量，水分的含量應低于0.05%；
（7）制備預聚體時應在酸性條件下進行。

二、變黃問題

（1）添加使用抗氧劑或紫外線穩(wěn)定劑；
（2）使用脂肪族異氰酸酯。

三、NCO比理論值低

（1）有水進入反應體系；
（2）比例不對；
（3）異氰酸酯有損失；
（4）堿性造成的副反應

四、NCO比理論值高

（1）反應時間太短；
（2）催化劑用量不足或催化劑不適當；
（3）反應溫度太低；
（4）比例不對

五、氣泡產生原因

（1）水進入反應體系；
（2）脫氣不完全；
（3）混合攪拌不合適；

（4）在澆注時卷入氣泡

六、如何干燥主要原材料

（1）將多元醇放入高溫、真空、攪拌、具有震動的設備中干燥；
（2）鼓干燥氮氣干燥

七、反應速度太快

（1）堿性太高；
（2）催化劑量太多；
（3）提高溫度太快（每增長10攝氏度，釜中壽命縮短2倍）

八、反應速度太慢

（1）催化劑量不足；
（2）反應溫度太低。

九、提高耐磨性

（1）使用適當的主要原材料，特別是硬段材料；
（2）使用Teflon添加劑。

十、提高低溫柔順性

（1）使用較高分子量的聚醚多元醇代替聚脂多元醇；
（2）使用PTMEG代替PPG。

十一、提高耐高溫性能

（1）使用高性能的原料成份，特別是擴鏈劑和異氰酸酯（如HQEE、PPDI）；
（2）使用較穩(wěn)定的抗氧劑。

十二、如何提高壓縮永變

（1）使用適當的主要原材料；
（2）使用三官能度的擴鏈劑；
（3）采用較高的NCO指數；
（4）優(yōu)化混合溫度；
（5）使用三官能度異氰酸酯。

十三、如何減少能量吸收

（1）使用具有線性聚合，不形成支鏈并形成良好硬段性能的原料。

十四、如何制得透明的PU

（1）降低硬段的結晶性（合適的加工條件和/或用特殊的擴鏈劑）；
（2）改變NCO%；
（3）打亂硬段有序度。

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